泰州市化工新材料产业经济总量大、产业链条长、产品种类多、关联覆盖广，是泰州经济发展的支柱之一。2024年，泰州市积极推动组建质量技术创新联合体，聚焦化工新材料产业体系创新升级，推动化工企业向数字化、智能化和绿色化转型升级，助力链主企业新浦化学（泰兴）有限公司率先完成氯碱装置技术改造，大幅降低单位能耗，年节约成本400多万元；持续提升原料自主配套率，带动形成完善的氯碱和烯烃产业链，产业关联度达78%。

　　化工新材料产业普遍存在的质量难题：（一）原料和成品计量、检验检测等质量技术能力不足，专业人才缺乏。（二）老旧装置数量逐年增加，装置自动化控制程度低，存在一定安全环保风险。（三）企业本地化配套率偏低，产业链、供应链上下游企业配套协同不够紧密。

　　聚焦产业发展的难点、痛点，充分发挥链主企业的头雁作用，以质量项目攻关活动为载体，引领推动全产业链提质增效。

　　积极组建由新浦化学（泰兴）有限公司、北京化工大学牵头，国家精细化学品质检提供技术支撑，上下游相关企业共同参与的质量技术创新联合体，协同推进质量设计、试验检测、设备维护等先进质量技术的研发应用，明确牵头或参与起草关键领域国家标准9个、行业标准6个、团体标准8个。

　　依托质量创新联合体，指导帮助新浦化学从优化电解槽设计、改进电解工艺、提高电流效率等方面，深入实施智能化改造和质量管理数字化升级，强化大数据发展支撑，率先完成氯碱装置技术改造，实现单位电耗下降17.78kw.h/t，年节约成本超过500万元，企业质量发展水平迈上新台阶。

　　积极在泰兴经济开发区建设质量小站，全力协调服务链主项目建设，推动原料自主配套率持续提高。新浦化学多套世界级规模的化工装置带动本地80多家企业联动发展，形成完善的氯碱和烯烃产业链，产业关联度达78%。年产80万吨丙烷脱氢制丙烯（PDH）项目引进“CATOFIN工艺技术”，为园区内丙烯酸、环氧丙烷等丙烯客户提供了原料，形成“互为原料、隔墙供应、管道传输”的发展模式。