从共用车间、设备，到创新研发、外贸服务等全生产周期协同共享，沧州盐山的管道装备制造产业集群，通过共享模式汇聚起上下游企业500多家。系列报道《共享智造·冀群焕新记》，看他们如何探索多企业互动、多环节共享，助力集群抱团发展，降本增效。

　　我现在就来到了沧州盐山县的一座共享工厂，大家看我身旁的这些管道模型，它们并不是一个厂家的劳动成果，而是多个厂家专业分工协作的成果。

　　眼下，这座工厂正忙着生产国内第一套储能发电管道组件，每天产量70吨以上。

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　　我们整合了几个和我们类似的小微企业，形成联合工厂。比如来说原来我们只能生产这样一件产品，目前这儿所有的产品都可以在我们工厂内实现完成（生产）。

　　为满足订单需求，马占泉所在企业将生产的4个板块，通过入股的方式与11家小微企业分工合作，共享研发、品牌和销售终端。

　　经过一个小时最快的时间，把它直接拆分成每一个部件，然后下发到我们12个车间，（最后）把整个工件全部都把它装配起来，这样一个完整的流程就完事了。

　　这种专一的生产模式成效显著。企业设备利用率从不足50%提升到90%以上，产值从2021年的1.1亿元增长到2024年的4.1亿元，今年预计将再增1亿元。以当前订单为例，生产周期从60天缩至45天，成本降低5%至10%，还无需购置上千万元的设备。

　　沧州盐山县的管道装备制造业发端早，中低端企业偏多，造成同质化竞争严重。那怎么才能把大家伙儿凝聚到一块儿，实现产业高质量发展呢？

　　我们找到了一个抓手就是共享智造平台，让链主企业，把同行业的小兄弟们聚集起来，抱团发展。通过打造数字化工业平台，用智能大脑协同企业，从生产到研发到销售的全链条，实现资源的优化配置。

　　2024年，盐山县出台了《盐山县管道装备制造产业集群高质量发展工作方案》，聚焦制造能力共享，深化工厂、车间、设备、产业链等共享模式，同时围绕服务和创新能力，形成涵盖共享数字平台、外贸服务等全生产周期的共享智造模式，给企业全面降本增效。

　　在原有老旧的设备基础上，新建了5条先进的生产流水线，生产工艺大大提升，每件单品之前的（生产）时间在2分钟，现在提升到了每件8秒钟。

　　通过这个共享智造平台，我们现在不用再去外面跑单了，2025年（到目前）已经大概接到100多单，然后营业额达到七八百万。车间里边现在是满负荷运转。

　　目前，盐山县通过共享模式已经汇聚上下游企业500多家。借助这一模式，参与企业的全要素生产效率平均提升30%以上，成本平均下降5%左右。

　　下一步，从共享模式上再进一步地来探索，实现我们现有的原材料集采的共享、关键设备的共享、关键生产工序的共享，以及我们的产品设计共享、创新能力的共享和我们的物流贸易的共享，通过这六大的共享模式，赋能我们管道装备制造产业。

　　沧州盐山管道装备制造业如何破局出圈？当地政府和企业以创新求变的决心，探索打造共享智造平台，这种精细化、专业化的协同分工，不仅让企业摆脱了无序竞争，走上集团化发展的路子，还推动了产业集群转型升级，为县域经济的发展注入新动能。